陶瓷涂料種類有很多，防腐陶瓷涂料只是耐高溫材料的一個(gè)種類，傳統(tǒng)的防腐陶瓷涂料耐溫在1200℃左右，在很多工況下耐溫幅度不夠，大大影響了涂料的使用，如窯爐內(nèi)壁、電加熱絲、石墨電極、高溫金屬等高溫物體上，這些材料工作時(shí)溫度高達(dá)1500℃左右，或是更高，在高溫工作下腐蝕損耗很大，隔熱保溫效果不好，有時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響正常的工業(yè)生產(chǎn)，傳統(tǒng)的耐高溫涂料由于耐溫幅度不夠愛(ài)莫能助!

　　防腐陶瓷涂料的隔熱保溫材料，耐高溫保溫隔熱涂料的導(dǎo)熱系數(shù)只有0.03W/m.K，耐溫幅度在1800℃，硬度高，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)熱，隔熱保溫抑制效率可達(dá)90%以上，可抑制高溫物體熱量損失，在1100℃的物體表面涂上8mm抗耐牌耐火高溫隔熱保溫涂料物體表面的溫度就能降低到100℃以內(nèi)。在高溫管道、設(shè)備、容器的外表面噴涂，可以有效抑制熱輻射和熱量傳導(dǎo)的損失，經(jīng)測(cè)試：在工業(yè)窯爐外表面僅涂6mm厚的高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上,涂刷在窯爐內(nèi)壁會(huì)比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使?fàn)t膛的火焰溫度生高。

　　工業(yè)設(shè)備上防腐陶瓷涂料研發(fā)成功和廣泛的應(yīng)用，取得了非常好的效果和經(jīng)濟(jì)效益，打破傳統(tǒng)的涂料耐溫，涂料功能性提高，有助于提升工業(yè)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源。

　　為了便于說(shuō)明防腐陶瓷涂料的材料設(shè)計(jì)思路，現(xiàn)列舉和水泥有關(guān)材料的硬度指標(biāo)，以明確設(shè)計(jì)的理論依據(jù)，使客戶可以很清楚地看到產(chǎn)品的優(yōu)越性和了解新產(chǎn)品，從而有力地推動(dòng)這種材料在生產(chǎn)中的應(yīng)用，使之發(fā)揮其應(yīng)有的效力。硬度是材料的一種重要的力學(xué)性能，但在實(shí)際應(yīng)用中，由于測(cè)量方法不同，測(cè)到的硬度所代表的材料性能也不同。

　　陶瓷及礦物材料常用的劃痕硬度叫做莫氏硬度，它只表示硬度由小到大的順序。一般將莫氏硬度分為lO級(jí)，后來(lái)因?yàn)槌霈F(xiàn)了一些人工合成的硬度大的材料，又將莫氏硬度為15級(jí)。硬度試驗(yàn)常用靜載壓人法，有布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。維氏硬度適用于較硬材料如陶瓷的硬度測(cè)試。其方法為，用金剛石四角錐在樣塊上施加靜壓力，通過(guò)測(cè)定壓痕四邊形的對(duì)角長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)計(jì)算得到材料的硬度指標(biāo)。角錐的角度為136。；施加的壓力W為1～100kgf。

　　計(jì)算公式為Hv=1．84W/d。剛玉、碳化硅、碳化硼等可以有效地抵擋礦渣和水泥的磨損，而高分子聚合物和石英不具有耐磨性，不適于用做立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和輸送管道的內(nèi)襯材料，鑄鋼可以用做耐磨襯體，但耐磨效果值得商榷。

　　總之防腐陶瓷涂料的開(kāi)發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。目前國(guó)產(chǎn)陶瓷涂料超過(guò)了國(guó)外知名產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，有很好的耐磨性能，可以取代進(jìn)口的防腐陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。例如由北京耐默科技有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)防腐陶瓷涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴(yán)酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，有效地提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。